แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายเลี้ยวจะรับมือกับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนด้วยการควบคุมวงปิดได้อย่างไร

ในระบบระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ทันสมัยแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายเลี้ยวมีหน้าที่รับผิดชอบในการขับเคลื่อนวาล์วสำคัญอย่างแม่นยำและประสิทธิภาพของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรและความน่าเชื่อถือของกระบวนการทั้งหมด ต้องเผชิญกับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนเช่นความผันผวนของความดันไปป์ไลน์การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการเปลี่ยนแปลงในลักษณะกลางแอคชูเอเตอร์ควบคุมวงเปิดแบบดั้งเดิมมักถูก จำกัด เนื่องจากการขาดความสามารถในการปรับแบบเรียลไทม์ในขณะที่แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายเลี้ยวโดยใช้เทคโนโลยีการควบคุมวงปิด

แกนกลางของการควบคุมวงปิดอยู่ในข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์และการแก้ไขแบบไดนามิก แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายเลี้ยวรวบรวมตำแหน่งวาล์วโหลดและข้อมูลสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องผ่านเซ็นเซอร์ตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงในตัวเซ็นเซอร์แรงบิดและโมดูลการตรวจสอบอุณหภูมิและเปรียบเทียบกับคำแนะนำในการควบคุมแบบเรียลไทม์ เมื่อตรวจพบการเบี่ยงเบนระบบควบคุมจะปรับเอาต์พุตมอเตอร์ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าวิถีการเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์ตรงกับเป้าหมายที่คาดหวังอย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่นในระบบท่อของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีความดันปานกลางอาจผันผวนอย่างรุนแรงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการไหล แอคทูเอเตอร์แบบเปิดแบบเปิดแบบดั้งเดิมสามารถใช้งานได้ตามกลไกตามจังหวะที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและไม่สามารถรับมือกับแรงดันย้อนกลับได้อย่างฉับพลันซึ่งสามารถนำไปสู่การเบี่ยงเบนการวางตำแหน่งวาล์วหรือมอเตอร์เกินพิกัดได้อย่างง่ายดาย แอคชูเอเตอร์ควบคุมวงปิดสามารถรับรู้ถึงการเปลี่ยนแปลงความดันภายในมิลลิวินาทีและปรับแรงบิดออกแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วนั้นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและป้องกันความเสียหายต่อโครงสร้างเครื่องจักรกลเนื่องจากโอเวอร์โหลด

ไม่ควรเพิกเฉยต่อผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อแอคชูเอเตอร์ ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำมากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของชิ้นส่วนเชิงกลการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการหล่อลื่นและความเสถียรของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อาจได้รับผลกระทบ เนื่องจากการขาดความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมระบบเปิดเปิดมีแนวโน้มที่จะวางตำแหน่งดริฟท์หรือตอบสนองช้าหลังจากการทำงานระยะยาว แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าแบบมัลติเทิร์นควบคุมแบบวงปิดใช้อัลกอริทึมการชดเชยอุณหภูมิรวมกับข้อเสนอแนะตำแหน่งเรียลไทม์เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปแบบเชิงกลที่เกิดจากอุณหภูมิโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดวาล์วตรงตามข้อกำหนดการควบคุมเสมอ ตัวอย่างเช่นในระบบจัดเก็บและการขนส่ง LNG LNG แอคชูเอเตอร์วาล์วอาจเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่เย็นมากต่ำกว่า -160 ° C ระบบลูปปิดตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและปรับพารามิเตอร์มอเตอร์ไดรฟ์เพื่อให้แอคทูเอเตอร์สามารถรักษาการทำงานที่มั่นคงภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพหรือทางเคมีของสื่อยังก่อให้เกิดความท้าทายในการควบคุมวาล์ว ในสถานการณ์ต่าง ๆ เช่นการบำบัดน้ำเสียปฏิกิริยาทางเคมีหรือการแปรรูปอาหารปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนืดของของไหลการกัดกร่อนและเนื้อหาของอนุภาคอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามขั้นตอนกระบวนการส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกในการเปิดวาล์วและความต้านทานการปิด เนื่องจากแอคทูเอเตอร์แบบเปิดไม่สามารถรับรู้ถึงการเปลี่ยนแปลงภาระได้พวกเขาอาจถูกบล็อกเนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันของความต้านทานหรือการแกว่งเกินไปอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการลดลงของความต้านทาน แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายเลี้ยวที่มีการควบคุมแบบวงปิดระบุการเปลี่ยนแปลงของลักษณะการโหลดอย่างชาญฉลาดและปรับเส้นโค้งการทำงานโดยอัตโนมัติโดยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าและแรงบิด ตัวอย่างเช่นในการถ่ายทอดสื่อกลางที่มีความหนืดเมื่อความหนืดของของเหลวเพิ่มขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิลดลงแอคชูเอเตอร์สามารถเพิ่มแรงบิดเอาท์พุทแบบไดนามิกในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการเปิดและความเร็วในการปิดเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการควบคุม

นอกเหนือจากการรับมือกับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนการควบคุมวงปิดยังช่วยให้แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายเลี้ยวได้รับความปลอดภัยและความได้เปรียบในชีวิตที่สูงขึ้น ในสถานการณ์ที่ผิดปกติเช่นการโอเวอร์โหลดแผงลอยหรือความผันผวนของพลังงานระบบเปิดเปิดแบบดั้งเดิมมักจะพึ่งพาคลัทช์เชิงกลหรือการป้องกันฟิวส์ซึ่งตอบสนองด้วยความล่าช้าและอาจทำให้อุปกรณ์เสียหาย ระบบวงปิดทำนายความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์และใช้มาตรการป้องกันที่ใช้งานอยู่เช่นการลดความเร็วการ จำกัด ปัจจุบันหรือการเบรกฉุกเฉิน ตัวอย่างเช่นเมื่อแรงบิดของวาล์วเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเนื่องจากการปิดกั้นสสารต่าง ๆ คอนโทรลเลอร์วงปิดสามารถตัดกำลังออกได้อย่างรวดเร็วก่อนถึงขีด จำกัด เชิงกลและส่งสัญญาณเตือนภัยเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายถาวรต่อเกียร์ลดหรือวาล์ว กลไกการป้องกันการคาดการณ์ล่วงหน้านี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ

ในขณะที่ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมพัฒนาไปสู่ความฉลาดเทคโนโลยีการควบคุมวงปิดของ แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าหลายเลี้ยว ยังมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง อัลกอริทึมการควบคุมขั้นสูงที่ทันสมัยเช่น PID แบบปรับตัว, ตรรกะฟัซซี่และแม้กระทั่งเครือข่ายประสาทที่มีน้ำหนักเบาได้รับการแนะนำให้รู้จักกับกลยุทธ์การควบคุมของแอคทูเอเตอร์ทำให้สามารถเรียนรู้โหมดการตอบสนองที่ดีที่สุดภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นในกระบวนการปรับเป็นระยะแอคทูเอเตอร์สามารถจดจำลักษณะแรงเสียดทานและกฎหมายการเปลี่ยนแปลงโหลดของวาล์วโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยล่วงหน้าในการดำเนินการครั้งต่อไปและลดข้อผิดพลาดในการปรับ ความสามารถในการปรับตัวด้วยตนเองนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของแอคทูเอเตอร์ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนทำให้เป็นหน่วยการดำเนินการหลักสำหรับการควบคุมกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง